端子剖面分析仪

端子剖面分析仪　　

一、基本概述

　　端子剖面仪是分析端子压接后断面状态的一种精确、实用的检验设备。它由切削、研磨、腐蚀(电解)、显影、吹干，计算机辅助测量分析系统、台架等组成。由PLC控制，自动完成整个端子检测样品的切断、研磨、抛光、显影等工作。

　　图像界面直观、快捷、方便，易学易用(可根据用户要求随意增加检测内容及打印格式)。

　　分析报告内容全面、详实。是线束生产过程控制的必备设备，可大大提高线束的标准、质量和水平，满足线束产品质量不断提高的要求。

二、工作原理

　　全自动端子剖面分析仪是汽车及其它行走机械线束生产中用于检测端子是否压接合格的检测设备，它的检测工艺过程是将压接完成的端子在压接处切断，将切断后的端子一侧的端面进行研磨,去除表面毛刺及污垢,使经过处理后的端子剖面表面光滑洁净，再将端子切片放在显微镜下观察对比分析，判断端子的压接质量是否合格，对比分析过程是由我公司专门研发的分析软件来完成的。

三、技术参数

    电线端子剖面：0.3 mm² - 75 mm²的电线

    切割-研磨-电解-显影-吹干-出料全流程的自动化，全流程均在安全防护罩内完成工作。

四、注意事项

　　1.工作时需闭合安全罩，否则无法正常启动。

　　2.吹干时请不要靠近观看。

　　3.端子剖面样品开始测量前需先定标。

　　4.电解液及显影液需存放在不同的试剂瓶中，并用滴管滴取。

　　5.电解液及显影液的液位要求不得超过里面小槽的高度。

　　6.电解液及显影液若出现浑浊，则立即更换，并且每使用5～6次需更换一次。

　　7.砂纸若出现大面积磨损，需立即更换，一般研磨大端子5～6次更换一张，研磨小端子6～10次更换一张。

　　8.电解液及显影液不可长时间空置在电解及显影槽中。仪器每次使用完成后，需清理电解及显影槽中的残留液体，不得有剩余。

　　9.为保证仪器能够长久平稳运行,需定期清理仪器的废料盒以及夹缝中的铁屑(一般一周清理一次为最佳)注意保持卫生。